1,0 mm steekconnector

A10011: draad met een steek van 1,0 mm-naar-bordconnector

A10011-serie (compatibel met JST-NSH-serie)

Een draad-naar-bord-verbindingsoplossing met hoge-dichtheid-naar-board, speciaal ontworpen voor consumentenelektronica, slimme wearables en kleine digitale apparaten. Met zijn ultra-smalle ontwerp met een pitch van 1,0 mm, zeer stabiele elektrische prestaties, hoogwaardige materiaalkeuze en nauwkeurige productieprocessen voldoet hij precies aan de ruimte- en betrouwbaarheidsvereisten van geminiaturiseerde apparaten.

Uiterst betrouwbare elektrische prestaties: stabiele transmissie geschikt voor toepassingen op consumentenniveau-

Grondig geteste elektrische prestaties: contactweerstand zorgt voor signaal- en stroomtransmissie met laag-verlies; isolatieweerstand en spanningsbestendigheid voorkomen effectief het risico op lekkage en kortsluiting; nominale stroom en spanning zijn volledig compatibel met de lage- vermogenstransmissievereisten van consumentenelektronica; Het bereik van de bedrijfstemperatuur is bestand tegen schommelingen in temperatuur en vochtigheid, evenals stijgingen van de bedrijfstemperatuur van het apparaat, waardoor het geschikt is voor gebruik in verschillende binnen- en buitenscenario's.

Eersteklas materiaalkeuze: combinatie van veiligheid, duurzaamheid en vlamvertraging

De behuizing is gemaakt van vlamvertragend technisch plastic van LCP UL94-V0-kwaliteit-, dat uitstekende weerstand biedt tegen hoge- temperaturen en brandvertragende- eigenschappen, en bestand is tegen veroudering en vervorming tijdens langdurig gebruik-; de aansluitingen zijn gemaakt van vertind messing, waardoor een hoge geleidbaarheid, oxidatieweerstand en slijtvastheid worden gecombineerd, waardoor de levensduur van de aansluiting en de contactbetrouwbaarheid effectief worden verbeterd, waardoor een stabiele werking gedurende de hele levenscyclus van het product wordt gegarandeerd.

Het productieproces van Jiankun voldoet aan professionele kwaliteitscontrolenormen voor de productie van elektronica en is onderverdeeld in drie kernfasen: front-productie, mid-endproductie en kwaliteitscontrole, en back-opslag en levering, zoals hieronder beschreven:

Front-end-proces: componentvorming

1. Eindstempelen en vormen

Met behulp van zeer-zuiverheid koperstrips als grondstof, wordt hoge-precieze stempelapparatuur met hoge- snelheid gebruikt voor het koud-vormen van aansluitplano's. De structurele precisie en mechanische sterkte van de terminals worden strikt gecontroleerd, waardoor de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende elektrische verbindingsprestaties.

2. Terminal galvaniseren

Oppervlaktebehandelingen zoals vergulden, vertinnen en vernikkelen worden uitgevoerd door gekwalificeerde externe leveranciers. Dit verbetert de geleidbaarheid, oxidatieweerstand en duurzaamheid van het insteken/uittrekken van de terminals, terwijl wordt voldaan aan de milieu- en betrouwbaarheidseisen van de industrie, zoals RoHS en REACH.

3. Spuitgieten van kunststof behuizingen

Technische plastic pellets (zoals PA66 en LCP) worden bij hoge temperatuur gesmolten met behulp van precisie-spuitgietmachines en in mallen geïnjecteerd om de connectorbehuizing te vormen, waardoor maatvastheid, isolatieprestaties en temperatuurbestendigheid worden gegarandeerd.

Mid-productie en kwaliteitscontrole

1. Geautomatiseerde montage

Er wordt gebruik gemaakt van hoge{0}}inbrengapparatuur om de gegalvaniseerde aansluitingen nauwkeurig in de spuit-gegoten behuizing te steken en te vergrendelen, waardoor de elektrische verbindingsstructuur van de connector wordt gevormd. Het hele proces wordt bewaakt door een vision-positioneringssysteem om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen.

2. CCD-visie-inspectie

Er wordt gebruik gemaakt van een CCD vision-inspectiesysteem met hoge resolutie- voor het uitvoeren van geautomatiseerde inspectie en screening op cosmetische defecten aan connectoren (zoals vervorming van de connectoren of flitsen op de plastic behuizing) en maatnauwkeurigheid (zoals afwijkingen in de uitlijning van de terminals), met een detectienauwkeurigheid tot ±0,01 mm.

3. Verpakking van tape en haspel

Gekwalificeerde producten worden verpakt met draagtape en afdektape om te voldoen aan de SMT-vereisten voor het geautomatiseerde plaatsingsproces van downstream-klanten, terwijl schade tijdens transport en opslag wordt voorkomen.

4. Laatste 100% inspectie

Door middel van een gecombineerd 'handmatige visuele inspectie + testen van elektrische prestaties' verifiëren we de belangrijkste elektrische parameters van de connectoren, inclusief elektrische continuïteit, weerstand tegen spanning en isolatieweerstand, om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de eisen van het industriële kwaliteitssysteem zoals IATF 16949.

Terug-eindopslag en levering

1. Batch-gebaseerd inkomend beheer

Gekwalificeerde producten worden via het WMS (Warehouse Management System) in voorraad gescand, waardoor traceerbaarheid van productiebatches, realtime voorraadbeheer en First-In-First-Out (FIFO)-beheer mogelijk zijn.

2. Orderverwerking en verzending

Het picken en voorbereiden wordt uitgevoerd in overeenstemming met de ordervereisten van de klant, waarbij de verzending via het logistieke systeem wordt geregeld. Batchtraceerbaarheidsrapporten en een certificaat van overeenstemming (COC) worden gedurende het hele proces verstrekt om de tijdigheid van de levering en de traceerbaarheid van de kwaliteit te garanderen.

De kernproductiebasis van Jiankun Connectors werkt in overeenstemming met het IATF 16949 kwaliteitsmanagementsysteem voor de automobielsector, gecombineerd met de algemene kwaliteitsnorm ISO 9001. Door zich te concentreren op de prestatie-eisen van een compact productontwerp en zeer betrouwbare verbindingen, heeft het een volledig autonome productieketen opgezet die het hele proces omvat, van "verwerking van grondstoffen - vorming van componenten - assemblage van eindproducten - kwaliteitscontrole". Door middel van gespecialiseerde werkplaatszones, nauwkeurige arbeidsverdeling en het gebruik van intelligente apparatuur garandeert het bedrijf controleerbare kwaliteit en efficiëntie in elke fase, en biedt het robuuste hardwareondersteuning voor hoogwaardige--toepassingen in de automobiel-, medische en digitale sector.

Spuitgietworkshop: geautomatiseerd gieten met hoge-precisie, waarbij een solide basis wordt gelegd voor de kwaliteit van micro-structurele componenten
Als operationele kerneenheid van de 'Injection Molding Division' richt de Spuitgietwerkplaats zich op het nauwkeurig gieten van structurele kunststofcomponenten zoals micro-connectoren en interne grendels. Gedurende het hele proces voldoet het aan de ontwerpvereisten voor compactheid en hoge stijfheid:

• Apparatuur en procescontrole
• Verificatie van proceskwaliteit

Stempelworkshop: nauwkeurige verwerking van koperstrips, waardoor de kernprestaties van microterminals worden versterkt
Als het belangrijkste verwerkingsgebied binnen de afdeling 'grondstoffen voor koperstrips' is de Stamping Workshop gespecialiseerd in het nauwkeurig stempelen van micro-terminals, waardoor de kernsubstraatgarantie wordt geboden voor de elektrische prestaties van het product, gekenmerkt door een lage contactweerstand en een hoge verbindingsstabiliteit:

• Configuratie van apparatuur en grondstoffen
• Procescoördinatieborging

Assemblageworkshops I en II: Geautomatiseerde, geïntegreerde assemblage, het bereiken van een gesloten-loopproceskwaliteitscontrole
Assemblageworkshops I en II richten zich op de kernassemblageprocessen. Door de inzet van meerdere intelligente geautomatiseerde productielijnen ontvangen ze gekwalificeerde componenten van de stempel- en spuitgietprocessen tot complete kernprocedures zoals het krimpen van terminals en componentintegratie, terwijl ze tegelijkertijd zorgen voor nauwkeurige verificatie tijdens het assemblageproces:

• Geautomatiseerde precisie-assemblage
• Geïntegreerde in-lijninspectie

Einde-tot-Einde autonome productie-indeling: dubbele zekerheid van efficiëntie en kwaliteit
De faciliteit is gebaseerd op een eind{0}}tot- autonome productie-indeling, waarbij barrières in alle stadia worden weggenomen, van de verwerking van grondstoffen en het vormen van componenten tot de assemblage van eindproducten. Via een digitaal beheersysteem delen alle werkplaatsen productiegegevens, waardoor nauwkeurige traceerbaarheid van grondstofbatches, apparatuurparameters en inspectiegegevens voor elke batch mogelijk wordt. Deze geïntegreerde lay-out verkort niet alleen de productiecycli om te voldoen aan de bulkleveringsvereisten van klanten in meerdere sectoren, maar zorgt ook voor een volledig controleerbaar kwaliteitsmanagementsysteem via gestandaardiseerde processen en uitgebreide, end-to{--inspectie.

1. Gestandaardiseerd verpakkingsontwerp
JKUN maakt gebruik van branche-gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen. Producten worden netjes verpakt in speciale dozen volgens hun specificaties en, eenmaal verpakt, uniform op pallets vastgezet. Dit zorgt ervoor dat producten netjes worden gestapeld en vergemakkelijkt het hanteren met een vorkheftruck, waardoor de operationele efficiëntie tijdens opslag en transport aanzienlijk wordt verbeterd.
 

2. Opslagvereisten
Producten moeten te allen tijde in de originele, onbeschadigde verpakking worden opgeslagen en in een schoon, droog magazijn worden bewaard. We raden aan prioriteit te geven aan gebieden die beschermd zijn tegen licht, met minimale temperatuur- en vochtigheidsschommelingen en een lage luchtvochtigheid. Bovendien moet ervoor worden gezorgd dat externe druk of impact op de verpakking wordt vermeden om schade te voorkomen die de productprestaties zou kunnen beïnvloeden.
 

3. Flexibele transportmogelijkheden
Om aan de uiteenlopende ordervereisten en logistieke dekking te voldoen, is er een verscheidenheid aan transportmethoden beschikbaar, waaronder volledige- wegtransport (vrachtwagens), internationale koeriersdiensten (zoals UPS, TNT, FedEx, EMS en DHL), luchtvracht en zeevracht, die flexibel kunnen worden aangepast aan specifieke omstandigheden.
 

4. Voorzorgsmaatregelen voor transport en hantering

• Tijdens het transport moet bijzondere aandacht worden besteed aan het voorkomen dat de verpakking in contact komt met scherpe voorwerpen en aan het vermijden van gewelddadige schokken, waardoor schade aan de verpakking wordt voorkomen die de productkwaliteit zou kunnen beïnvloeden;
• Onder normaal transport en standaard bedrijfsomstandigheden levert dit product geen onnodige gezondheidsrisico's op; veiligheid tijdens het laden en lossen moet echter prioriteit krijgen om niet-conforme handelingen te voorkomen;
• Verpakkingsmaterialen moeten op de juiste manier worden afgevoerd; willekeurige verwijdering is ten strengste verboden en zowel de milieueisen als de operationele normen moeten in acht worden genomen.

Ons kwaliteitsmanagementsysteem is gebouwd op een raamwerk van internationaal erkende certificeringsnormen, waarbij een drie-model voor kwaliteitsborging is opgezet, bestaande uit "goedkeuring van systeemcertificering + procescontrole van eind- tot- einde + traceerbaarheid van de volledige levenscyclus". Dit zorgt ervoor dat de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar blijft, voldoet aan de regelgeving en normen, en volledig voldoet aan de markttoegangseisen en toepassingsnormen van diverse mondiale markten.
 

Kwaliteitsborgingssysteem ondersteund door gezaghebbende certificeringen
Het bedrijf heeft een meerlagig nalevingssysteem opgezet dat specifieke gebieden op het gebied van kwaliteit, milieu en industrie- bestrijkt. Door de dubbele ondersteuning van gestandaardiseerde managementsystemen en productcertificering hebben we een solide basis gelegd voor productkwaliteit:

• IATF 16949 Automotive Quality Management System-certificering
• ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem
• ISO 14001-certificering van milieumanagementsysteem
• UL/CUL-productveiligheidscertificering
• CE-productconformiteitscertificering
   

Einde-tot-Einde gesloten-Kwaliteitscontrolemaatregelen
Door gebruik te maken van gezaghebbende certificeringssystemen heeft het bedrijf een naadloos, end{0}}tot-kwaliteitscontrolemechanisme opgezet dat het hele proces bestrijkt, van 'inkomende materialen – productie – eindproducten', waardoor de nauwkeurige onderschepping van niet-conforme producten mogelijk wordt gemaakt:

• Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
• In-Proceskwaliteitscontrole (IPQC)
• Eindinspectie van eindproducten (FQC)
   

Traceerbaarheid van de kwaliteit gedurende de hele levenscyclus en voortdurende verbetering
Het bedrijf heeft voor zijn producten een uniek traceerbaarheidssysteem voor batchidentificatie opgezet. Via batchcodes is het mogelijk om de gehele toeleveringsketen te traceren, inclusief grondstoffenbronnen, productieapparatuur, procesparameters, testgegevens en operators, waardoor kwaliteitsproblemen nauwkeurig kunnen worden vastgesteld en snel kunnen worden onderzocht. Bovendien verzamelen we, in overeenstemming met de eisen voor continue verbetering van ISO 9001, regelmatig feedback van klanten en kwaliteitsgegevens van het productieproces om systematische data-analyse en procesoptimalisatie uit te voeren. Dit stimuleert de dynamische verbetering van ons kwaliteitsmanagementsysteem en de productkwaliteit, waardoor de klanttevredenheid voortdurend wordt verbeterd.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. werd opgericht in 2013 en is gelegen in het kerngebied van het Wenzhou Yueqing connectorindustriecluster. Als een door R&D-gedreven nationale high- technische onderneming integreert het bedrijf het onderzoek, het ontwerp, de productie en de verkoop van connectoren. Met meer dan een decennium aan technische expertise, een uitgebreid productie- en verkoopsysteem en strenge kwaliteitscontrole is het bedrijf uitgegroeid tot een toonaangevende onderneming in de automobielsector en de sector van elektronische connectoren voor algemene- doeleinden. Het biedt uiterst betrouwbare, toepassings{9}}specifieke verbindingsoplossingen aan wereldwijde klanten, gespecialiseerd in-high-end sectoren zoals de automobielsector, nieuwe energie en consumentenelektronica.

Kernsterkten: Dubbele empowerment door compliance en technologie

In overeenstemming met de filosofie van "Compliance als basis, technologie als hoeksteen", heeft het bedrijf een uitgebreid kwaliteitscontrole- en R&D-ondersteuningssysteem opgezet:

• Systeemcertificering: Gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 en IATF 16949, implementeert het bedrijf gestandaardiseerde controle gedurende het hele proces om te voldoen aan de eisen van de automobielsector- en is het met succes geïntegreerd in de belangrijkste toeleveringsketen van auto-elektronica.
• Certificering en testen: Ons volledige productassortiment beschikt over internationale certificeringen, waaronder UL, CUL en CE. Ons laboratorium is CNAS-geaccrediteerd en kan strenge tests uitvoeren, zoals hoge en lage- temperatuur- en trillingstests, ter ondersteuning van R&D en kwaliteitsvalidatie.
• R&D en innovatie: als nationale high{0}} technische onderneming richten we ons op het veiligstellen van patenten op gebieden als auto-elektronica en nieuwe energie, terwijl we onze expertise in belangrijke technologieën verdiepen, waaronder miniaturisatie en hoge geleidbaarheid, en gelijke tred houden met de allernieuwste trends in de sector.

Productportfolio: Gericht op kernsectoren, gericht op diverse toepassingen

We hebben een uitgebreid connectorportfolio ontwikkeld dat vier belangrijke sectoren bestrijkt-automobiel, nieuwe energie, elektronica en LED-waarbij gestandaardiseerde en aangepaste mogelijkheden worden gecombineerd:

• Connectoren voor auto's: ontworpen voor kerncomponenten zoals voertuigverlichting en ECU's, met brede-temperatuurbestendigheid, trillingsbestendigheid en-loslatingseigenschappen, en in overeenstemming met autonormen.
• Nieuwe energieconnectoren: ontworpen voor toepassingen zoals gebouwbeheersystemen en laadstations, met hoge spanningsweerstand en lage contactweerstand, en compatibel met 800 V hoogspanningsplatforms.-
• Elektronica en LED-connectoren: omvat SMT-, LED-verlichtingsconnectoren en kabelbomen, met miniaturisatie en hoge integratie om te voldoen aan de eisen van consumentenelektronica en industriële apparatuur.

Ontwikkelingsstrategie: focus op geavanceerde- technologieën en verdieping van onafhankelijke innovatie

In de toekomst zullen we ons concentreren op drie sleutelsectoren: kunstmatige intelligentie, 5G en nieuwe energie. We zullen hoogwaardige--connectoren ontwikkelen waarbij technologische innovatie centraal staat; onze mondiale voetafdruk vergroten door middel van een systematische marktstrategie en de samenwerking met toonaangevende ondernemingen verdiepen; en, vertrouwend op ons professionele team, productupgrades stimuleren in de richting van "hoge betrouwbaarheid, hoge precisie en hoge toegevoegde waarde", waarbij we ernaar streven een benchmarkonderneming te worden in de wereldwijde connectorindustrie.