LED-lampconnector met 4,0 mm steek

L010: LED-bord met een steek van 1,8 mm-naar-bordconnector

Productoverzicht

De L034 is een connector die speciaal is ontworpen voor LED's met een pitch van 4,0 mm-. Het is ontworpen voor het bedraden van LED-strips en LED-modules en heeft een klik-fit-ontwerp dat een veilige en stabiele verbinding garandeert. Het is compatibel met verschillende elektrische aansluitingen voor LED-verlichting en ondersteunt bulkaanpassing.

Producteigenschappen

1. Standaardafstand van 4,0 mm, compatibel met conventionele LED-chipbedradingslay-outs, voor een hoge veelzijdigheid.
2. Het klikmechanisme- zorgt voor een veilige verbinding, is bestand tegen trillingen en voorkomt ontkoppeling, en minimaliseert het risico op slecht contact tijdens -lange termijn stroom-in bedrijf.
3. Kunststof geïsoleerde behuizing van hoge- kwaliteit die hittebestendig- en verouderingsbestendig is, geschikt voor de afgesloten bedrijfsomgevingen met- hoge temperaturen van verlichtingsarmaturen.
4. Interne aansluitingen bieden een uitstekende elektrische geleidbaarheid met een lage spanningsval, waardoor een stabiele LED-lichtopbrengst wordt gegarandeerd.
5. Het compacte en ruimte-besparende ontwerp bespaart interne ruimte in verlichtingsarmaturen en vergemakkelijkt een snelle montage op productielijnen.
6. Specificaties kunnen indien nodig worden geoptimaliseerd en aangepast om te voldoen aan de massaproductievereisten van modulelichtstrips en verlichtingsarmaturen.

LED-strips voor binnen en buiten, verlichtingsarmaturen, achtergrondverlichtingsmodules, buitenverlichting, decoratieve LED-verlichting en indicatielampjes voor apparatuur.

Het productieproces van Jiankun voldoet aan professionele kwaliteitscontrolenormen voor de productie van elektronica en is onderverdeeld in drie kernfasen: front-productie, mid-endproductie en kwaliteitscontrole, en back-opslag en levering, zoals hieronder beschreven:
 

Front-Eindproces: componentvorming
1. Terminalstempelen en vormen
Met behulp van koperstrips met een hoge-zuiverheid als grondstof, wordt hoge-precieze stempelapparatuur met hoge- snelheid gebruikt voor het koud-vormen van eindstukken. De structurele precisie en mechanische sterkte van de terminals worden strikt gecontroleerd om de basis te leggen voor de daaropvolgende elektrische verbindingsprestaties.
2. Terminalbeplating
Gekwalificeerde externe leveranciers voeren oppervlaktebehandelingen uit zoals vergulden, vertinnen en vernikkelen om de geleidbaarheid, oxidatieweerstand en duurzaamheid van het inbrengen/verwijderen van de terminals te verbeteren, terwijl ze voldoen aan de milieu- en betrouwbaarheidseisen van de industrie, zoals RoHS en REACH.
3. Spuitgieten van kunststof behuizingen
Technische plastic pellets (zoals PA66 en LCP) worden bij hoge temperaturen gesmolten met behulp van precisiespuitgietmachines en in mallen geïnjecteerd om de connectorbehuizing te vormen, waardoor maatvastheid, isolatieprestaties en temperatuurbestendigheid worden gegarandeerd.
 

Mid-productie en kwaliteitscontrole
1. Geautomatiseerde montage
Er wordt gebruik gemaakt van hoge-snelheidsapparatuur voor het inbrengen van pins om de gegalvaniseerde aansluitingen nauwkeurig in de spuit-gegoten behuizing te steken en te vergrendelen, waardoor de elektrische verbindingsstructuur van de connector wordt gevormd. Een vision-positioneringssysteem garandeert de nauwkeurigheid van de montage gedurende het hele proces.
2. Visuele CCD-inspectie
Een CCD vision-inspectiesysteem met hoge resolutie wordt gebruikt om automatisch te inspecteren op defecten (zoals vervorming van de terminal of flits op de plastic behuizing) en dimensionale nauwkeurigheid (zoals een afwijking in de uitlijning van de terminal), met een detectienauwkeurigheid tot ±0,01 mm.
3. Tape-en-haspelverpakking
Gekwalificeerde producten worden verpakt op dragertapes en afdektapes om te voldoen aan de SMT-geautomatiseerde plaatsingsprocesvereisten van downstream-klanten, terwijl ook schade tijdens transport en opslag wordt voorkomen.
4. Laatste 100% inspectie
Via een gecombineerd proces van 'handmatige visuele inspectie + testen van elektrische prestaties' verifiëren we de elektrische kerngegevens van de connectoren-inclusief elektrische continuïteit, spanningsbestendigheid en isolatieweerstand-om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de eisen van het industriële kwaliteitssysteem, zoals IATF 16949.
 

Terug-Beëindig opslag en levering
1. Batch-gebaseerd voorraadbeheer
Gekwalificeerde producten worden gescand en in de voorraad opgenomen via het WMS (Warehouse Management System), waardoor traceerbaarheid van productiebatches, dynamisch voorraadbeheer en First-In, First-Out (FIFO)-beheer mogelijk zijn.
2. Orderverwerking en verzending
Het picken en voorbereiden wordt voltooid volgens de ordervereisten van de klant, en de verzendingen worden geregeld via het logistieke systeem. Traceerbaarheidsrapporten van batches en een certificaat van overeenstemming (COC) worden gedurende het hele proces verstrekt om een ​​tijdige levering en traceerbare kwaliteit te garanderen.

De kernproductiebasis van Jiankun Connectors wordt ondersteund door een volledig autonoom end{0}}to-productiesysteem, dat het gehele productieproces bestrijkt, van grondstoffen tot eindproducten. Door gespecialiseerde werkplaatsindelingen en nauwkeurige arbeidsverdeling over de productiefasen heeft de faciliteit een zeer efficiënt en controleerbaar gesloten-productiesysteem opgezet, dat een solide basis biedt voor productconsistentie, betrouwbaarheid en tijdige -levering van bestellingen.
 

1. Spuitgietworkshop
Deze werkplaats is uitgerust met hoog-precieze elektrische spuitgietmachines en temperatuur-gecontroleerde matrijssystemen en gebruikt hoogwaardige- technische kunststoffen zoals PA en PBT om productbehuizingen en isolatiecomponenten te vormen. Door strikte controle van procesparameters en een uitgebreid matrijsonderhoudssysteem zorgt de werkplaats voor consistente componentafmetingen, gladde oppervlakken en uitstekende mechanische sterkte en weersbestendigheid, waardoor de structurele betrouwbaarheid van producten vanaf de bron wordt gegarandeerd.
 

2. Stempelwinkel
Uitgerust met precisiestempelpersen met meerdere- stations en progressieve matrijzen, gebruikt deze faciliteit hooggeleidende elektrolytische koperstrips als grondstof voor het continu uitvoeren van processen zoals het stempelen, buigen en snijden van terminals. Druk en verplaatsing worden tijdens het stempelproces in realtime gecontroleerd om de maatnauwkeurigheid van eindprofielen, de consistentie van veerlippen en de kwaliteit van dwars-doorsneden te garanderen, waardoor betrouwbare, maatvaste en braamvrije- werkstukken worden verkregen voor daaropvolgende galvanisatie.
 

3. Assemblagewinkels I en II
Deze werkplaatsen beschikken over volledig geautomatiseerde assemblagelijnen waarin triltoevoer, precisiekrimpen en in-inline-inspectiefuncties zijn geïntegreerd om een ​​nauwkeurige assemblage van terminals en plastic behuizingen te garanderen. De lijnen zijn uitgerust met krachtsensoren en CCD-visiesystemen die de insteekkracht en positieafwijkingen in realtime monitoren tijdens het krimpproces, terwijl ze tegelijkertijd initiële inspecties uitvoeren van het uiterlijk en de assemblageafmetingen, waardoor effectief wordt voorkomen dat defecte producten in de volgende fasen terechtkomen.
Ons volledig autonome productieproces omvat niet alleen de volledige workflow van 'spuitgieten-stansen-galvaniseren-assemblage-inspectie', maar maakt ook real-traceerbaarheid van procesparameters, kwaliteitsgegevens en productiestatus mogelijk via het MES-systeem. Dit systeem garandeert productiecapaciteit en leveringsflexibiliteit terwijl de continue controle over de productkwaliteit gedurende de gehele toeleveringsketen behouden blijft, waardoor consequent wordt voldaan aan de vraag van de klant naar zeer betrouwbare verbindingsoplossingen.

JKUN heeft een gestandaardiseerd productverpakkings- en logistiek managementsysteem opgezet om de productintegriteit, traceerbaarheid en leveringsefficiëntie tijdens opslag en transport te garanderen.
 

1. Gestandaardiseerde verpakking en opslag
Producten worden verpakt in een beschermende verpakking die voldoet aan de industrienormen: intern beveiligd met anti-statische draagtape of blisterverpakkingen, en extern ingesloten in vijf- lagen golfkartonnen dozen die voldoen aan de sterkte-eisen. Elke doos is duidelijk geëtiketteerd met het productmodel, de hoeveelheid en het productiebatchnummer. Eenmaal verpakt worden de dozen volgens uniforme specificaties op houten pallets gestapeld en vastgezet met rekfolie om gemechaniseerde vorkheftrucks en bulktransport te vergemakkelijken.
Producten moeten in de originele verpakking worden bewaard en worden bewaard in een schone, droge en goed geventileerde professionele magazijnomgeving. Aanbevolen opslagomstandigheden zijn: temperatuur 15 graden –25 graden, relatieve vochtigheid lager dan 60%. Vermijd direct zonlicht, extreme temperatuurschommelingen en opslag naast bijtende stoffen. Het aantal gestapelde lagen moet overeenkomen met de verpakkingslabels om vervorming of schade veroorzaakt door langdurige compressie te voorkomen.
 

2. Diverse verzendopties
Wij bieden flexibele en aanpasbare transportdiensten, waaronder:

• Binnenlandse logistiek voor volledige vrachtwagenladingen (FTL)/kleinere vrachtwagenladingen (LTL): geschikt voor bestellingen met grote- volumes, met dekking van deur- tot- deur;
• International Express: Ondersteunt wereldwijde netwerken zoals UPS, DHL, FedEx en TNT om te voldoen aan de behoeften van monsters en dringende bestellingen;
• Lucht- en zeevracht: we bieden internationale logistieke oplossingen, waaronder deur{0}}tot-haven- en deur{2}}tot-deurdiensten, geschikt voor exportorders met variërende tijd-gevoelige vereisten en kosten.

Transportoplossingen worden uitgebreid geoptimaliseerd op basis van de locatie van de klant, de leveringstermijnen, het budget en het verzendvolume, en we bieden volledige logistieke trackinginformatie van- tot- het hele proces.

3. Transportveiligheid en operationele richtlijnen
Tijdens transport moet de verpakking worden beschermd tegen lekke banden door scherpe voorwerpen, zware druk of gewelddadige schokken om productverontreiniging of mechanische schade veroorzaakt door beschadigde buitenverpakkingen te voorkomen. Bij juiste hanterings- en opslagomstandigheden vormt dit product geen onnodige gezondheidsrisico's voor het personeel. Het wordt aanbevolen om de algemene industriële veiligheidsnormen te volgen tijdens het laden, lossen en uitpakken, om verpakkingsmaterialen op de juiste manier weg te gooien en om een ​​schone en ordelijke werkomgeving te handhaven.
We streven ernaar ervoor te zorgen dat producten op tijd en in perfecte staat aan klanten worden geleverd door middel van systematisch verpakkings-, opslag- en transportbeheer, waarbij we end- tot- end-ondersteuning bieden voor de betrouwbaarheid en stabiliteit van de toeleveringsketen.

Het kwaliteitsmanagementsysteem van Jiankun is gebouwd op een raamwerk van internationaal erkende certificeringsnormen. Via multi-systeemcertificeringen en end{2}}tot-procescontrole zorgen we ervoor dat onze producten van consistente kwaliteit zijn, voldoen aan de regelgeving en voldoen aan de eisen van de mondiale markt:
 

Kwaliteitsborgingssysteem ondersteund door gezaghebbende certificeringen
We hebben een nalevingssysteem opgezet dat kwaliteits-, milieu- en sectorspecifieke-gebieden omvat. Onze kerncertificeringen en de bijbehorende dekkingsgebieden omvatten:
1. IATF 16949 Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem voor de automobielsector
Dit systeem is afgestemd op de kwaliteitscontrolevereisten van elektronische autoproducten (zoals in-voertuigconnectoren en componenten van carrosseriecontrolesystemen) en bestrijkt de gehele levenscyclus van het product-van ontwerp en productie tot levering. Het bevat tools zoals FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) en SPC (Statistical Process Control) om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de strenge normen van de auto-industrie voor hoge betrouwbaarheid en stabiliteit.
2. ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem
Zet gestandaardiseerde kwaliteitscontroleprocessen op voor alle productcategorieën, van orderbeoordeling en inkoop van grondstoffen tot levering van eindproducten, waardoor kwantitatief beheer van kwaliteitsdoelstellingen en continue verbetering in elke fase mogelijk wordt om productconsistentie en nauwkeurige afstemming op de eisen van de klant te garanderen.
3. ISO 14001-certificering van milieumanagementsysteem
We integreren milieuvriendelijke principes in onze productie- en kwaliteitscontroleprocessen, waarbij we gebruik maken van- weinig vervuilende, recyclebare materialen en processen om de productkwaliteit in evenwicht te brengen met naleving van de milieuwetgeving.
4. UL/CUL-veiligheidscertificering
Producten hebben de Amerikaanse en Canadese veiligheidsstandaardtests doorstaan, waarbij statistieken zoals elektrische prestaties en vlamvertraging van het materiaal voldoen aan de veiligheidsvoorschriften van de Noord-Amerikaanse markt, waardoor de elektrische veiligheid in eindgebruikerstoepassingen- wordt gegarandeerd.
5. CE-conformiteitscertificering
De producten voldoen aan de wettelijke vereisten van de markt van de Europese Unie met betrekking tot elektromagnetische compatibiliteit (EMC) en veiligheidsprestaties, waardoor ze legaal kunnen worden verkocht in de EU en op mondiale markten die CE-normen erkennen.
 

Beëindig-tot-de kwaliteitscontrolemaatregelen
Voortbouwend op de bovengenoemde certificeringssystemen hebben we een end{0}}tot-kwaliteitscontrolemechanisme opgezet dat betrekking heeft op "inkomende materialen – productie – eindproducten":
1. Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
We voeren 100% inkomende inspectie uit van grondstoffen (zoals koperstrips, technische kunststoffen en plaatmaterialen). Op basis van de IATF 16949-norm stellen we acceptatiecriteria voor grondstoffen vast en zorgen we ervoor dat materialen voldoen aan de productontwerpspecificaties door middel van tests zoals analyse van de chemische samenstelling, dimensionale inspectie en testen op weersbestendigheid, waardoor wordt voorkomen dat niet-conforme materialen in het productieproces terechtkomen.
2. Bij-proceskwaliteitscontrole (IPQC)
Voor elke productiefase (stansen, spuitgieten, galvaniseren en assembleren) worden speciale procesinspecteurs toegewezen. SPC-tools worden gebruikt om belangrijke procesparameters te bewaken (zoals maattoleranties bij het stempelen en spuitgiettemperaturen). Bovendien zorgen in-line-inspecties van structurele kenmerken-zoals dubbele-sluitplaten en externe haaksloten- ervoor dat het productieproces voldoet aan de ISO 9001-normen en niet-conforme producten onmiddellijk onderschept tijdens de productie.
3. Eindproductinspectie (FQC)
Er wordt vóór verzending een uitgebreide inspectie uitgevoerd op alle eindproducten, waarbij de elektrische prestaties (contactweerstand, nominale stroom), mechanische prestaties (houdkracht, levensduur van de inbreng-/verwijderingscyclus) en het aanpassingsvermogen aan de omgeving (vibratie, temperatuur- en vochtigheidswisselingen) worden onderzocht. Veiligheids- en nalevingsgegevens die overeenkomen met de UL/CUL/CE-normen worden ook geverifieerd. Producten worden pas in de inventaris geaccepteerd nadat ze deze inspecties hebben doorstaan, waardoor 100% conformiteit van de geleverde producten wordt gegarandeerd.
 

Kwaliteitstraceerbaarheid en continue verbetering
We hebben een uniek productidentificatie- en traceerbaarheidssysteem opgezet waarmee we de bron van grondstoffen, productieprocessen en testgegevens kunnen traceren via batchnummers. Bovendien verzamelen we, in overeenstemming met de eisen voor continue verbetering van ISO 9001, regelmatig feedback van klanten en productieprocesgegevens om de kwaliteitscontroleprocessen te optimaliseren en de dynamische verbetering van de productkwaliteit te garanderen.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), opgericht in 2013, is een nationaal-hoog-technologisch bedrijf gespecialiseerd in R&D, ontwerp, productie en verkoop van connectoren. Het bedrijf is geworteld in het veld van nauwkeurige elektronische verbindingen en heeft een productportfolio ontwikkeld dat zich richt op auto-connectoren (waaronder oplossingen voor voertuigverlichting, in-voertuigelektronica en elektronische regelsystemen), nieuwe energieconnectoren (voor accu's) beheer-, oplaadinterfaces en hoog-stroomdistributiesystemen), connectoren voor industriële en consumentenelektronica en gespecialiseerde LED-verlichtingsconnectoren, waardoor klanten zeer betrouwbare, op maat gemaakte interconnectieoplossingen krijgen.

Het bedrijf houdt zich strikt aan internationale kwaliteitsmanagementsystemen en heeft achtereenvolgens het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, het ISO 14001-milieumanagementsysteem, het ISO 45001-managementsysteem voor gezondheid en veiligheid op het werk en de gezaghebbende IATF 16949-certificering voor de auto-industrie verkregen, evenals talrijke internationale productveiligheidscertificeringen zoals UL, CUL en CE. Bovendien is het testlaboratorium van het bedrijf geaccrediteerd door de China National Accreditation Service for Conformity. Assessment (CNAS), waardoor het bedrijf onafhankelijke tests en verificaties kan uitvoeren in overeenstemming met internationale normen.

Vooruitkijkend zal Jiankun zich blijven concentreren op strategische industrieën zoals kunstmatige intelligentie, 5G-communicatie en nieuwe energie, terwijl hij zijn technologische voetafdruk en industriële toepassingen zal verdiepen. Via een systematische marktstrategie, een uitgebreid technisch ondersteuningsnetwerk en een professioneel, dynamisch R&D- en operationeel team streeft het bedrijf ernaar snel onafhankelijke technologische innovatie en duurzame ontwikkeling te realiseren in snelgroeiende marktsegmenten, waardoor klanten meer concurrerende connectiviteitstechnologieproducten en -diensten krijgen.