1,25 mm steek dubbele rij draad-naar-board-connector

A1258: draad met een steek van 1,25 mm-naar-bordconnector

 

 

 

 

1. Compact ontwerp met een steek van 1,25 mm en een kleine vormfactor bespaart interne montageruimte en voldoet aan de vraag naar slanke en lichtgewicht productontwerpen.
2. De algemene specificaties zijn afgestemd op de HRS DF13-serie.
3. De nauwkeurige aansluitstructuur zorgt voor uitstekende contactprestaties, stabiele geleiding en betrouwbare elektrische verbindingen, waardoor het risico op contactstoringen tijdens langdurig gebruik- wordt geminimaliseerd.
4. De behuizing is gemaakt van vlam-, hoge-temperatuur-kunststof met uitstekende isolatie-eigenschappen; er is een volledige reeks multi-pinspecificaties beschikbaar, en het krimpen van de kabelboom is eenvoudig, waardoor massaproductie en -verwerking wordt vergemakkelijkt.

 

 

Geschikt voor elektronische precisieapparaten zoals industriële besturingsmodules, medische apparatuur, digitale elektronica, instrumenten en meters, beveiligingsapparatuur, auto-onderdelen en kleine slimme huishoudelijke apparaten.

 

 

Toonhoogte	1,25 mm
Nominale stroom	1 A AC/DC
Nominale spanning	150 V AC/DC
Isolatieweerstand	Groter dan of gelijk aan 500 MΩ
Neem contact op met Weerstand	Minder dan of gelijk aan 30 mΩ
Bestand tegen spanning	500 V AC/minuut
Temperatuurbereik	-25 graden tot +85 graden
Toepasselijke draadmeter	AWG #26–30

 

 

 

Het productieproces van Jiankun voldoet aan professionele kwaliteitscontrolenormen voor de productie van elektronica en is onderverdeeld in drie kernfasen: front-productie, mid-endproductie en kwaliteitscontrole, en back-opslag en levering, zoals hieronder beschreven:
 

Front-Eindproces: componentvorming
1. Terminalstempelen en vormen
Met behulp van koperstrips met een hoge-zuiverheid als grondstof, wordt hoge-precieze stempelapparatuur met hoge- snelheid gebruikt voor het koud-vormen van eindstukken. De structurele precisie en mechanische sterkte van de terminals worden strikt gecontroleerd om de basis te leggen voor de daaropvolgende elektrische verbindingsprestaties.
2. Terminal galvaniseren
Oppervlaktebehandelingen zoals vergulden, vertinnen en vernikkelen worden uitgevoerd door gekwalificeerde externe leveranciers om de geleidbaarheid, oxidatieweerstand en duurzaamheid van het inbrengen/verwijderen van de terminals te verbeteren, terwijl wordt voldaan aan de milieu- en betrouwbaarheidseisen van de industrie, zoals RoHS en REACH.
3. Spuitgieten van kunststof behuizingen
Technische plastic pellets (zoals PA66 en LCP) worden bij hoge temperaturen gesmolten met behulp van precisiespuitgietmachines en in mallen geïnjecteerd om de connectorbehuizing te vormen, waardoor maatvastheid, isolatieprestaties en temperatuurbestendigheid worden gegarandeerd.
 

Mid-productie en kwaliteitscontrole
1. Geautomatiseerde montage
Er wordt gebruik gemaakt van hoge-snelheidsapparatuur voor het insteken van pins om de gegalvaniseerde aansluitingen nauwkeurig in de spuit-gegoten behuizing te steken en te vergrendelen, waardoor de elektrische verbindingsstructuur van de connector wordt gevormd. Een vision-positioneringssysteem garandeert de nauwkeurigheid van de montage gedurende het hele proces.
2. Visuele CCD-inspectie
Een CCD vision-inspectiesysteem met hoge resolutie wordt gebruikt om automatisch te inspecteren op defecten (zoals vervorming van de terminal of flits op de plastic behuizing) en dimensionale nauwkeurigheid (zoals een afwijking in de uitlijning van de terminal), met een detectienauwkeurigheid tot ±0,01 mm.
3. Tape-en-haspelverpakking
Gekwalificeerde producten worden verpakt op dragertapes en afdektapes om te voldoen aan de SMT-vereisten voor het geautomatiseerde plaatsingsproces van downstream-klanten, terwijl ook schade tijdens transport en opslag wordt voorkomen.
4. Laatste 100% inspectie
Via een gecombineerd proces van 'handmatige visuele inspectie + testen van elektrische prestaties' verifiëren we de elektrische kerngegevens van de connectoren-inclusief elektrische continuïteit, spanningsbestendigheid en isolatieweerstand-om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de eisen van het industriële kwaliteitssysteem, zoals IATF 16949.
 

Terug-Beëindig opslag en levering
1. Batch-gebaseerd voorraadbeheer
Gekwalificeerde producten worden gescand en in de voorraad opgenomen via het WMS (Warehouse Management System), waardoor traceerbaarheid van productiebatches, dynamisch voorraadbeheer en First-In, First-Out (FIFO)-beheer mogelijk zijn.
2. Orderverwerking en verzending
We voltooien het orderverzamelen en voorbereiden op basis van de bestellingen van klanten, regelen de verzending via ons logistieke systeem en bieden batchtraceerbaarheidsrapporten en een certificaat van overeenstemming (COC) gedurende het hele proces om tijdige levering en traceerbaarheid van producten te garanderen.

 

 

 

De kernproductiebasis van Jiankun Connectors opereert onder het IATF 16949 kwaliteitsmanagementsysteem voor de automobielindustrie, gecombineerd met de algemene kwaliteitsnorm ISO 9001. Door ons te concentreren op de prestatie-eisen van compacte productstructuren en zeer betrouwbare verbindingen, hebben we een volledig geautomatiseerde productieketen opgezet die betrekking heeft op "verwerking van grondstoffen – het vormen van componenten – assemblage van eindproducten – kwaliteitsinspectie." Door middel van gespecialiseerde werkplaatszones, nauwkeurige taakverdeling en het gebruik van intelligente apparatuur garanderen we controleerbare kwaliteit en efficiëntie in elke fase, en bieden we robuuste hardwareondersteuning voor hoogwaardige--toepassingen in de automobiel-, medische en digitale sector.
 

Workshop spuitgieten: geautomatiseerd spuitgieten met hoge-precisie, een solide basis leggen voor de kwaliteit van microstructurele componenten
Als operationele kerneenheid van de afdeling 'spuitgietgrondstoffen' richt de spuitgietwerkplaats zich op het nauwkeurig gieten van structurele kunststofcomponenten zoals micro-connectoren en interne grendels. Gedurende het hele proces voldoet het aan de ontwerpvereisten voor compactheid en hoge stijfheid:

• Apparatuur en procescontrole
• Verificatie van proceskwaliteit
   

Stempelworkshop: nauwkeurige verwerking van koperstrips, waardoor de kernprestaties van microterminals worden versterkt
Als het belangrijkste verwerkingsgebied binnen de 'Copper Strip Raw Materials Branch' is de Stamping Workshop gespecialiseerd in het nauwkeurig stempelen van micro-terminals, waarbij het kernsubstraat wordt geleverd dat nodig is om de elektrische prestaties van de producten te garanderen-inclusief een lage contactweerstand en een hoge verbindingsstabiliteit:

• Configuratie van apparatuur en grondstoffen
• Proces naadloze integratie
   

Assemblagewerkplaatsen I en II: geautomatiseerde, geïntegreerde assemblage, het bereiken van gesloten-proceskwaliteitscontrole
Assemblageworkshops I en II richten zich op de kernassemblageprocessen. Door de inzet van meerdere sets intelligente geautomatiseerde productielijnen ontvangen ze gekwalificeerde componenten van de stempel- en spuitgietactiviteiten om kernprocessen zoals terminalcrimping en componentintegratie te voltooien, terwijl ze tegelijkertijd een nauwkeurige verificatie van het assemblageproces uitvoeren:

• Geautomatiseerde precisie-assemblage
• Geïntegreerde in-lijninspectie
   

Einde-tot-Einde autonome productie-indeling: dubbele zekerheid van efficiëntie en kwaliteit
De faciliteit is gecentreerd rond een autonome productie-indeling van eind{0}} tot- eind en doorbreekt barrières in alle fasen-van de verwerking van grondstoffen en het vormen van componenten tot de assemblage van eindproducten. Via een digitaal beheersysteem delen alle werkplaatsen productiegegevens, waardoor nauwkeurige traceerbaarheid van grondstofbatches, apparatuurparameters en inspectiegegevens voor elke productiebatch mogelijk wordt. Deze geïntegreerde lay-out verkort niet alleen de productiecycli om te voldoen aan de bulkleveringsvereisten van klanten in meerdere sectoren, maar creëert ook een volledig controleerbaar kwaliteitsmanagementsysteem via gestandaardiseerde processen en end-to-inspectie.

 

 

 

1. Gestandaardiseerd verpakkingsontwerp
JKUN maakt gebruik van industriestandaard-verpakkingsoplossingen. Producten worden volgens hun specificaties netjes verpakt in speciale dozen en na verpakking uniform op pallets bevestigd. Dit zorgt voor ordelijk stapelen en vergemakkelijkt het laden en lossen met vorkheftrucks, waardoor de operationele efficiëntie bij opslag en transport aanzienlijk wordt verbeterd.
 

2. Standaardopslagvereisten
Producten moeten te allen tijde in de originele, onbeschadigde verpakking worden opgeslagen in een schoon, droog magazijn. We raden aan prioriteit te geven aan gebieden die beschermd zijn tegen licht, met minimale temperatuur- en vochtigheidsschommelingen en een lage luchtvochtigheid. Vermijd bovendien het blootstellen van de verpakking aan externe druk of schokken om schade te voorkomen die de productprestaties zou kunnen beïnvloeden.
 

3. Flexibele verzendopties
Om aan de diverse bestelvereisten en logistieke dekking te voldoen, is er een verscheidenheid aan verzendmethoden beschikbaar, waaronder volledig-wegvervoer met vrachtwagenladingen (vrachtwagens), internationale expresdiensten (zoals UPS, TNT, FedEx, EMS en DHL), luchtvracht en zeevracht. Deze opties kunnen flexibel worden aangepast aan specifieke operationele scenario's.
 

4. Voorzorgsmaatregelen voor transport en hantering

• Zorg er tijdens het transport voor dat de verpakking niet in contact komt met scherpe voorwerpen en dat er geen zware schokken optreden, om schade aan de verpakking te voorkomen die de productkwaliteit zou kunnen beïnvloeden;
• Onder normale transport- en juiste hanteringsomstandigheden vormt dit product geen onnodige gevaren voor de gezondheid; de veiligheid bij het laden en lossen moet echter nog steeds prioriteit krijgen om niet--conforme activiteiten te voorkomen;
• Verpakkingsmaterialen moeten op de juiste manier worden afgevoerd; willekeurige verwijdering is ten strengste verboden en zowel de milieueisen als de operationele normen moeten in acht worden genomen.

 

 

 

Het kwaliteitsmanagementsysteem van ons bedrijf is gebouwd op een raamwerk van internationaal erkende certificeringsnormen, waarbij een drie-model voor kwaliteitsborging is opgezet, bestaande uit "goedkeuring van systeemcertificering + procescontrole van eind{2}} tot- einde + traceerbaarheid van de volledige levenscyclus." Dit zorgt ervoor dat de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar blijft, voldoet aan alle nalevingsnormen en volledig voldoet aan de markttoegangseisen en toepassingsnormen van diverse mondiale markten.
 

Kwaliteitsborgingssysteem ondersteund door gezaghebbende certificeringen
Het bedrijf heeft een meerlagig nalevingssysteem opgezet dat kwaliteit, milieu en sectorspecifieke- gebieden bestrijkt. Door de dubbele ondersteuning van gestandaardiseerde managementsystemen en productcertificeringen hebben we een solide basis gelegd voor productkwaliteit:
1. IATF 16949 Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem voor de automobielsector
2. ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem
3. ISO 14001-certificering van het milieumanagementsysteem
4. UL/CUL-productveiligheidscertificering
5. CE-productconformiteitscertificering
 

Einde-tot-Einde, gesloten-Kluskwaliteitscontrolemaatregelen
Door gebruik te maken van een gezaghebbend certificeringssysteem heeft het bedrijf een naadloos, end{0}}tot-kwaliteitscontrolemechanisme opgezet dat het hele proces omvat, van de 'inkomende materialen-productie-eindproducten', waardoor de nauwkeurige detectie en afkeuring van niet-conforme producten mogelijk is:
1. Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Bij-Proceskwaliteitscontrole (IPQC)
3. Eindinspectie van eindproducten (FQC)
 

Traceerbaarheid van de kwaliteit gedurende de hele levenscyclus en voortdurende verbetering
Het bedrijf heeft een traceerbaarheidssysteem opgezet dat gebruik maakt van unieke productbatchidentificaties. Door middel van batchcodes wordt de traceerbaarheid van grondstofbronnen, productieapparatuur, procesparameters, testgegevens en operators eind{1}}tot-eind mogelijk, waardoor kwaliteitsproblemen nauwkeurig kunnen worden vastgesteld en snel kunnen worden onderzocht. Tegelijkertijd verzamelen we, in overeenstemming met de vereisten voor continue verbetering van ISO 9001, regelmatig feedback van klanten over toepassingen en kwaliteitsgegevens van het productieproces om systematische gegevensanalyses en procesoptimalisatie uit te voeren. Dit stimuleert de dynamische verbetering van ons kwaliteitsmanagementsysteem en de productkwaliteit, waardoor de klanttevredenheid voortdurend wordt verbeterd.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. werd opgericht in 2013 en is gevestigd in het kerngebied van het Wenzhou Yueqing connectorindustriecluster. Als een R&D-gedreven National High- Tech Enterprise integreert het bedrijf het onderzoek, de ontwikkeling, het ontwerp, de productie en de verkoop van connectoren. Met meer dan een decennium aan technische expertise, een uitgebreid productie- en verkoopsysteem en strenge kwaliteitscontrole is het bedrijf uitgegroeid tot een toonaangevende onderneming in de automobiel- en elektronische connectorsector- voor algemene doeleinden. Het biedt uiterst betrouwbare, toepassings{9}}specifieke connectiviteitsoplossingen voor wereldwijde klanten, met de nadruk op-high-end markten zoals de automobielsector, nieuwe energie en consumentenelektronica.
 

Kernsterkten: dubbele empowerment door compliance en technologie
In overeenstemming met de filosofie van "Compliance als basis, technologie als hoeksteen", heeft het bedrijf een uitgebreid kwaliteitscontrole- en R&D-ondersteuningssysteem opgezet:

• Systeemcertificeringen: Gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 en IATF 16949, implementeert het bedrijf gestandaardiseerde controle gedurende het hele proces om te voldoen aan de eisen van de automobielsector- en is het met succes de belangrijkste toeleveringsketen van auto-elektronica binnengegaan.
• Certificering en testen: Onze volledige productlijn heeft internationale certificeringen verkregen, zoals UL, CUL en CE. Ons laboratorium is CNAS-geaccrediteerd en kan strenge tests uitvoeren-waaronder hoge en lage temperatuur- en trillingstests-ter ondersteuning van R&D en kwaliteitsvalidatie.
• R&D en innovatie: als nationale high{0}} technische onderneming richten we ons op het veiligstellen van patenten op gebieden als auto-elektronica en nieuwe energie, terwijl we onze expertise verdiepen in belangrijke technologieën zoals miniaturisatie en hoge elektrische geleidbaarheid om gelijke tred te houden met de allernieuwste trends in de sector.
   

Productportfolio: focus op kernsectoren, aanpassing aan diverse scenario's
We hebben een uitgebreid connectorportfolio opgebouwd dat de vier belangrijkste sectoren van de automobielsector, nieuwe energie, elektronica en LED bestrijkt, waarbij zowel gestandaardiseerde als op maat gemaakte mogelijkheden worden gecombineerd:

• Connectoren voor auto's: ontworpen voor kerncomponenten zoals voertuigverlichting en ECU's, met brede-temperatuurbestendigheid, trillingsbestendigheid en anti-loslatingseigenschappen, en gecertificeerd volgens autonormen.
• Nieuwe energieconnectoren: ontworpen voor toepassingen zoals gebouwbeheersystemen en laadstations, met hoge-spanningsweerstand en lage contactweerstand, en compatibel met 800V hoog-hoogspanningsplatforms.
• Elektronica en LED-connectoren: omvat SMT-, LED-verlichtingsconnectoren en kabelbomen, met miniaturisatie en hoge integratie om te voldoen aan de behoeften van consumentenelektronica en industriële apparatuur.
   

Ontwikkelingsstrategie: focus op geavanceerde-technologie en verdieping van onafhankelijke innovatie
In de toekomst zullen we ons concentreren op drie belangrijke sectoren-kunstmatige intelligentie, 5G en nieuwe energie-en hoogwaardige- connectoren ontwikkelen die gericht zijn op technologische innovatie; onze mondiale voetafdruk vergroten door middel van een systematische marktstrategie en de samenwerking met toonaangevende ondernemingen verdiepen; en, vertrouwend op ons professionele team, productupgrades stimuleren in de richting van "hoge betrouwbaarheid, hoge precisie en hoge toegevoegde waarde", waarbij we ernaar streven een benchmarkonderneming te worden in de wereldwijde connectorindustrie.