1,25 mm pitch SMT-draad voor connector

A1255: draad met een steek van 1,25 mm--naar-bordconnector

 

 

 

 

Op grote schaal gebruikt in elektronische precisieproducten zoals industriële besturingsmodules, digitale elektronica, medische apparaten, instrumenten en meters, beveiligingscamera's, kleine huishoudelijke apparaten en auto-elektronica.

 

 

Toonhoogte	1,25 mm
Nominale stroom	1A AC/DC
Nominale spanning	150 V AC/DC
Isolatieweerstand	Groter dan of gelijk aan 500 MΩ
Neem contact op met Weerstand	Minder dan of gelijk aan 20 mΩ
Bestand tegen spanning	500 V AC/minuut
Temperatuurbereik	-25 graden tot +85 graden
Toepasselijke draadmeter	AWG #28–32

 

 

 

Het productieproces van Jiankun voldoet aan professionele kwaliteitscontrolenormen voor de productie van elektronica en is onderverdeeld in drie kernfasen: front-productie, mid-endproductie en kwaliteitscontrole, en back-opslag en levering, zoals hieronder beschreven:
 

Front-Eindproces: componentvorming
1. Terminalstempelen en vormen
Met behulp van zeer-zuiverheid koperstrips als grondstof, wordt hoge-precieze stempelapparatuur met hoge- snelheid gebruikt voor het koud-vormen van aansluitplano's. De structurele precisie en mechanische sterkte van de terminals worden strikt gecontroleerd, waardoor de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende elektrische verbindingsprestaties.
2. Terminalbeplating
Gekwalificeerde externe leveranciers voeren oppervlaktebehandelingen uit zoals vergulden, vertinnen en vernikkelen om de geleidbaarheid, oxidatieweerstand en duurzaamheid van het inbrengen/verwijderen van de terminals te verbeteren, terwijl ze voldoen aan de milieu- en betrouwbaarheidseisen van de industrie, zoals RoHS en REACH.
3. Spuitgieten van kunststof behuizingen
Technische plastic pellets (zoals PA66 en LCP) worden bij hoge temperaturen gesmolten met behulp van precisiespuitgietmachines en in mallen geïnjecteerd om de connectorbehuizing te vormen, waardoor maatvastheid, isolatieprestaties en temperatuurbestendigheid worden gegarandeerd.
 

Mid-productie en kwaliteitscontrole
1. Geautomatiseerde montage
Er wordt gebruik gemaakt van hoge-snelheidsapparatuur voor het inbrengen van pins om de gegalvaniseerde aansluitingen nauwkeurig in de spuit-gegoten behuizing te steken en te vergrendelen, waardoor de elektrische verbindingsstructuur van de connector wordt gevormd. Een vision-positioneringssysteem garandeert de nauwkeurigheid van de montage gedurende het hele proces.
2. Visuele CCD-inspectie
Een CCD vision-inspectiesysteem met hoge resolutie wordt gebruikt om automatisch te inspecteren op defecten (zoals vervorming van de terminal of flits op de plastic behuizing) en dimensionale nauwkeurigheid (zoals een afwijking in de uitlijning van de terminal), met een detectienauwkeurigheid tot ±0,01 mm.
3. Tape-en-haspelverpakking
Gekwalificeerde producten worden verpakt op dragertapes en afdektapes om te voldoen aan de SMT-geautomatiseerde plaatsingsprocesvereisten van downstream-klanten, terwijl ook schade tijdens transport en opslag wordt voorkomen.
4. Laatste 100% inspectie
Via een gecombineerd proces van 'handmatige visuele inspectie + testen van elektrische prestaties' verifiëren we de elektrische kerngegevens van de connectoren-inclusief elektrische continuïteit, spanningsbestendigheid en isolatieweerstand-om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de eisen van het industriële kwaliteitssysteem, zoals IATF 16949.
 

Terug-Beëindig opslag en levering
1. Batch-gebaseerd voorraadbeheer
Gekwalificeerde producten worden gescand en in de voorraad opgenomen via het WMS (Warehouse Management System), waardoor traceerbaarheid van productiebatches, dynamisch voorraadbeheer en First-In, First-Out (FIFO)-beheer mogelijk zijn.
2. Orderverwerking en verzending
Het picken en voorbereiden wordt voltooid volgens de ordervereisten van de klant, en de verzendingen worden geregeld via het logistieke systeem. Traceerbaarheidsrapporten van batches en een certificaat van overeenstemming (COC) worden gedurende het hele proces verstrekt om een ​​tijdige levering en traceerbare kwaliteit te garanderen.

 

 

 

De kernproductiebasis van Jiankun Connectors opereert onder het IATF 16949 automotive kwaliteitsmanagementsysteem, gecombineerd met de algemene ISO 9001-kwaliteitsnorm. Door zich te concentreren op de prestatie-eisen van een compact productontwerp en zeer betrouwbare verbindingen, heeft het bedrijf een volledig autonome productieketen opgezet die het hele proces omvat, van "verwerking van grondstoffen tot het vormen van componenten, assemblage van eindproducten en kwaliteitsinspectie." Door middel van gespecialiseerde werkplaatszones, nauwkeurige taakverdeling en het gebruik van intelligente apparatuur garandeert de faciliteit controleerbare kwaliteit en efficiëntie in elke fase, en biedt het robuuste hardwareondersteuning voor hoogwaardige- toepassingen in de automobiel-, medische en digitale sector.
 

Workshop spuitgieten: geautomatiseerd spuitgieten met hoge-precisie, een solide basis leggen voor de kwaliteit van microstructurele componenten
Als operationele kerneenheid van de afdeling 'spuitgietgrondstoffen' richt de spuitgietwerkplaats zich op het nauwkeurig gieten van structurele kunststofcomponenten zoals micro-connectoren en interne grendels. Gedurende het hele proces voldoet het aan de ontwerpvereisten voor compactheid en hoge stijfheid:

• Apparatuur en procescontrole
• Verificatie van proceskwaliteit
   

Stempelworkshop: nauwkeurige verwerking van koperstrips, waardoor de kernprestaties van microterminals worden versterkt
Als het belangrijkste verwerkingsgebied binnen de 'Copper Strip Raw Materials Branch' is de Stamping Workshop gespecialiseerd in het nauwkeurig stempelen van micro-terminals, waarbij het kernsubstraat wordt geleverd dat nodig is om de elektrische prestaties van de producten te garanderen-inclusief een lage contactweerstand en een hoge verbindingsstabiliteit:

• Configuratie van apparatuur en grondstoffen
• Procescoördinatieborging
   

Assemblagewerkplaatsen I en II: geautomatiseerde, geïntegreerde assemblage, het bereiken van gesloten-proceskwaliteitscontrole
Assemblageworkshops I en II richten zich op de kernassemblageprocessen. Door de inzet van meerdere sets intelligente geautomatiseerde productielijnen ontvangen ze gekwalificeerde componenten van de stempel- en spuitgietprocessen om kernprocedures zoals terminalcrimping en componentintegratie te voltooien, terwijl ze tegelijkertijd een nauwkeurige verificatie van het assemblageproces uitvoeren:

• Geautomatiseerde precisie-assemblage
• Geïntegreerde in-lijninspectie
   

Einde-tot-Einde autonome productie-indeling: dubbele zekerheid van efficiëntie en kwaliteit
De faciliteit is gecentreerd rond een autonome productie-indeling van eind{0}} tot- eind en doorbreekt barrières in alle fasen-van de verwerking van grondstoffen en het vormen van componenten tot de assemblage van eindproducten. Via een digitaal beheersysteem delen alle werkplaatsen productiegegevens, waardoor nauwkeurige traceerbaarheid van grondstofbatches, apparatuurparameters en inspectiegegevens voor elke productiebatch mogelijk wordt. Deze geïntegreerde lay-out verkort niet alleen de productiecycli om te voldoen aan de bulkleveringsvereisten van klanten in meerdere sectoren, maar creëert ook een volledig controleerbaar kwaliteitsmanagementsysteem via gestandaardiseerde processen en end-to-inspectie.

 

 

 

1. Gestandaardiseerd verpakkingsontwerp
JKUN maakt gebruik van industrie-gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen. Producten worden volgens hun specificaties netjes verpakt in speciale kartonnen dozen en na verpakking uniform op pallets bevestigd. Dit zorgt voor ordelijk stapelen en vergemakkelijkt het laden en lossen met vorkheftrucks, waardoor de efficiëntie van opslag- en transportactiviteiten aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Standaardopslagvereisten
Producten moeten te allen tijde in de originele, onbeschadigde verpakking worden opgeslagen in een schoon, droog magazijn. We raden aan prioriteit te geven aan gebieden die beschermd zijn tegen licht, met minimale temperatuur- en vochtigheidsschommelingen en een lage luchtvochtigheid. Vermijd bovendien het blootstellen van de verpakking aan externe druk of schokken om schade te voorkomen die de productprestaties zou kunnen beïnvloeden.
3. Flexibele verzendopties
Om aan de diverse ordervereisten en logistieke dekking te voldoen, bieden de producten een verscheidenheid aan verzendmethoden, waaronder volledige- wegtransport met vrachtwagenladingen (vrachtwagens), internationale expresdiensten (zoals UPS, TNT, FedEx, EMS en DHL), luchtvracht en zeevracht, die flexibel kunnen worden aangepast aan specifieke scenario's.
4. Voorzorgsmaatregelen voor transport en hantering

• Zorg er tijdens het transport voor dat de verpakking niet in contact komt met scherpe voorwerpen en dat er geen ernstige schokken optreden, aangezien deze verpakkingsschade kunnen veroorzaken die de productkwaliteit kan aantasten;
• Onder normale transport- en juiste hanteringsomstandigheden vormt dit product geen onnodige gevaren voor de gezondheid; de veiligheid bij het laden en lossen moet echter nog steeds prioriteit krijgen om niet--conforme activiteiten te voorkomen;
• Verpakkingsmaterialen moeten op de juiste manier worden afgevoerd; willekeurige verwijdering is ten strengste verboden en zowel de milieueisen als de operationele normen moeten in acht worden genomen.

 

 

 

Het kwaliteitsmanagementsysteem van ons bedrijf is gebouwd op een raamwerk van internationaal erkende certificeringsnormen, waarbij een drie-model voor kwaliteitsborging is opgezet, bestaande uit "goedkeuring van systeemcertificering + procescontrole van eind{2}} tot- einde + traceerbaarheid van de volledige levenscyclus." Dit zorgt ervoor dat de productkwaliteit stabiel en betrouwbaar blijft, voldoet aan alle nalevingsnormen en volledig voldoet aan de markttoegangseisen en toepassingsnormen van verschillende mondiale markten.
 

Kwaliteitsborgingssysteem ondersteund door gezaghebbende certificeringen
Het bedrijf heeft een meerlagig nalevingssysteem opgezet dat kwaliteit, milieu en sectorspecifieke- gebieden bestrijkt. Door de dubbele ondersteuning van gestandaardiseerde managementsystemen en productcertificeringen hebben we een solide basis gelegd voor productkwaliteit:
1. IATF 16949 Certificering van kwaliteitsmanagementsysteem voor de automobielsector
2. ISO 9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem
3. ISO 14001-certificering van milieumanagementsysteem
4. UL/CUL-productveiligheidscertificering
5. CE-productconformiteitscertificering
 

Einde-tot-Einde, Gesloten-Kluskwaliteitscontrolemaatregelen
Door gebruik te maken van gezaghebbende certificeringssystemen heeft het bedrijf een naadloos, end{0}}to-kwaliteitscontrolemechanisme opgezet dat het hele proces omvat, van "inkomende materialen – productie – eindproducten" om de nauwkeurige onderschepping van niet-conforme producten te garanderen:
1. Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
2. Bij-proceskwaliteitscontrole (IPQC)
3. Eindinspectie van eindproducten (FQC)
 

Traceerbaarheid van de kwaliteit gedurende de hele levenscyclus en voortdurende verbetering
Het bedrijf heeft een traceerbaarheidssysteem opgezet dat gebruik maakt van unieke batchidentificaties voor zijn producten. Door middel van batchcodes maakt het systeem de traceerbaarheid van grondstoffen, productieapparatuur, procesparameters, testgegevens en operators van begin tot eind mogelijk, zodat kwaliteitsproblemen nauwkeurig kunnen worden vastgesteld en snel kunnen worden onderzocht. Tegelijkertijd verzamelt het bedrijf, in overeenstemming met de ISO 9001-vereisten voor continue verbetering, regelmatig feedback van klanten en kwaliteitsgegevens van het productieproces om systematische gegevensanalyse en procesoptimalisatie uit te voeren. Dit stimuleert de dynamische verbetering van zowel het kwaliteitsmanagementsysteem als de productkwaliteit, waardoor de klanttevredenheid voortdurend wordt verbeterd.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. werd opgericht in 2013 en is gevestigd in het kerngebied van het Wenzhou Yueqing connectorindustriecluster. Als een R&D-gedreven National High- Tech Enterprise integreert het bedrijf het onderzoek, de ontwikkeling, het ontwerp, de productie en de verkoop van connectoren. Met meer dan een decennium aan technische expertise, een uitgebreid productie- en verkoopsysteem en strenge kwaliteitscontrole is het bedrijf uitgegroeid tot een toonaangevende onderneming in de automobiel- en elektronische connectorsector- voor algemene doeleinden. Het biedt zeer betrouwbare, toepassingsspecifieke connectiviteitsoplossingen voor wereldwijde klanten en heeft een sterke aanwezigheid opgebouwd in high-end markten zoals de automobielsector, nieuwe energie en consumentenelektronica.
 

Kernsterkten: dubbele empowerment door compliance en technologie
In overeenstemming met de filosofie van "Compliance als basis, technologie als hoeksteen", heeft het bedrijf een uitgebreid kwaliteitscontrole- en R&D-ondersteuningssysteem opgezet:

• Systeemcertificeringen: Gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 en IATF 16949, implementeert het bedrijf gestandaardiseerde controle gedurende het hele proces om te voldoen aan de eisen van auto--kwaliteit en is het met succes de belangrijkste toeleveringsketen van auto-elektronica binnengegaan.
• Certificering en testen: Onze volledige productlijn heeft internationale certificeringen verkregen, zoals UL, CUL en CE. Ons laboratorium is CNAS-geaccrediteerd en kan strenge tests uitvoeren-waaronder hoge en lage temperatuur- en trillingstests-ter ondersteuning van R&D en kwaliteitsvalidatie.
• R&D en innovatie: als nationale high{0}} technische onderneming richten we ons op het veiligstellen van patenten op gebieden als auto-elektronica en nieuwe energie, terwijl we onze expertise verdiepen in belangrijke technologieën zoals miniaturisatie en hoge elektrische geleidbaarheid om gelijke tred te houden met de allernieuwste trends in de sector.
   

Productportfolio: focus op kernmarkten, aanpassing aan diverse scenario's
We hebben een uitgebreid connectorportfolio opgebouwd dat de vier belangrijkste sectoren van de automobielsector, nieuwe energie, elektronica en LED bestrijkt, waarbij zowel gestandaardiseerde als op maat gemaakte mogelijkheden worden gecombineerd:

• Connectoren voor auto's: ontworpen voor kerncomponenten zoals voertuigverlichting en ECU's, met brede-temperatuurbestendigheid, trillingsbestendigheid en anti-loslatingseigenschappen, en gecertificeerd volgens autonormen.
• Nieuwe energieconnectoren: ontworpen voor toepassingen zoals gebouwbeheersystemen en laadstations, met hoge-spanningsweerstand en lage contactweerstand, en compatibel met 800V hoog-hoogspanningsplatforms.
• Elektronica en LED-connectoren: omvat SMT-, LED-verlichtingsconnectoren en kabelbomen, met miniaturisatie en hoge integratie om te voldoen aan de behoeften van consumentenelektronica en industriële apparatuur.
   

Ontwikkelingsstrategie: focus op geavanceerde-technologie en verdieping van onafhankelijke innovatie
In de toekomst zullen we ons concentreren op drie belangrijke sectoren-kunstmatige intelligentie, 5G en nieuwe energie-en hoogwaardige- connectoren ontwikkelen die gericht zijn op technologische innovatie; onze mondiale voetafdruk vergroten door middel van een systematische marktstrategie en de samenwerking met toonaangevende ondernemingen verdiepen; en, vertrouwend op ons professionele team, productupgrades stimuleren in de richting van "hoge betrouwbaarheid, hoge precisie en hoge toegevoegde waarde", waarbij we ernaar streven een benchmarkonderneming te worden in de wereldwijde connectorindustrie.